Kantenverrundung & Planrichten
Ohne Ecken und Kanten:
Entgraten, Schleifen, satinieren
Entgraten, Schleifen, satinieren
Qualität, die man fühlt
Trotz modernster Technik können beim Laserschneiden unerwünschte Schneidgrate entstehen. Aus diversen Gründen ist es daher sinnvoll, scharfkantige Schnittkanten zu brechen. Erst recht, wenn die Teile noch lackiert, beschichtet oder anderweitig weiterbearbeitet werden sollen. Die Korrosionsbeständigkeit von zu Beschichtenden Stahlbauteilen wird zum Beispiel durch die Kantenverrundung signifikant erhöht.
Unser eigener Qualitätsanspruch sieht vor bei Edelstahl- und Aluminiumbauteilen Schneidgrate sowie Rückspritzer immer zu entfernen. Außerdem haben Sie grundsätzlich die Wahl zwischen ein- und beidseitiger Entgratung/Kantenverrundung.
Ein- / Beidseitige Kantenverrundung übernehmen wir an…
- Edelstahl, Stahl und Aluminium, Buntmetallen
- mit einer Mindestgröße von 50 x 50 x 1,0 mm
- und einer Maximalgröße von 1.500 x 4.000 x 20,0 mm
- erzielbare Kantenverrundung bis R0,2 – 0,3 mm.
Ohne Ecken und Kanten
Entgraten, Schleifen, Satinieren
Selbst bei der Verwendung modernster Laserschneidanlagen lassen sich unerwünschte Schneidgrate nicht vollständig ausschließen. Das Brechen dieser scharfkantigen Schnittkanten mittels Verrundung ist aus verschiedenen Gründen empfehlenswert, insbesondere dann, wenn die Teile anschließend lackiert, beschichtet oder anderweitig weiterverarbeitet werden sollen. Beispielsweise wird die Korrosionsbeständigkeit von zu beschichtenden Stahlbauteilen durch die Kantenverrundung signifikant erhöht.
Ein entscheidender Mehrwert, der dazu beiträgt, die Qualität des späteren Endproduktes langfristig zu sichern.
Effizient umgesetzt
Qualität, die man fühlt
Unser Qualitätsanspruch lässt es nicht zu, dass an Edelstahl- und Aluminumbauteilen Schneidgrate oder Rücksprizter zurückbleiben. Sie werden grundsätzlich entfernt. Zusätzlich haben Sie die Wahl zwischen ein- und beidseitiger Entgratung bzw. Kantenverrundung.
Die ein- / beidseitige Kantenverrundung übernehmen wir mittels automatischer Durchlauf-Schleifanlagen und erzielen eine Kantenverrundung bis R0,2 – 0,3 mm für…
- Edelstahl, Stahl und Aluminium, Buntmetalle
- Mindestgröße von 50 x 50 x 1,0 mm
- Maximalgröße von 1.500 x 4.000 x 20,0 mm
Bauteile, mit denen alles nach Plan verläuft
Mechanische und thermische Bearbeitungsprozesse hinterlassen Spuren: Wellen, Krümmungen und Unebenheiten, die die Weiterverarbeitung erschweren und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Mit unserer Hämmerle TRM 50/1600 bringen wir verformte Bleche präzise zurück in Form. Krümmungen und Unebenheiten werden exakt ausgewalzt – für maßhaltige Teile, die in der nächsten Fertigungsstufe sofort eingesetzt werden können.
Wie ist das ELTING- Fertigungssystem?
- Hämmerle TRM 50/1600 – vollautomatische Durchlauf-Walzenrichtmaschine
- Werkstückdicke: 0,5 bis 12,0 mm
- Werkstückbreite: bis 1.600 mm
Was sind die wichtigsten Vorteile im Überblick?
- Optimale Beseitigung von Krümmungen und Wellen
- Maximale Qualität und Funktionsgenauigkeit der Werkstücke
- Minimale Bearbeitungszugaben für Bauteile, die spanend bearbeitet werden
- Ideale Voraussetzungen für nachfolgende Arbeitsgänge, wie Schweißen, Schleifen, Kanten, mech. Bearbeitung, Montage etc.
